Ce este Tamahagane?

Tamahagane este un oțel bulgăre obținut prin topirea nisipului de fier și a cărbunelui într-un cuptor de lut numitTataraeste câștigat. Numele se traduce aproximativ prin „oțel bijuterie”, care sună poetic până când înțelegeți de unde provine termenul. Un bloc proaspăt de Tamahagane, rupt după trei zile de topire, prezintă zone care reflectă lumina cu o suprafață argintie, aproape ca sticla. Aceste zone luminoase au un conținut de carbon între 0,6% și 1,5%. Aceasta este exact zona de care are nevoie un fierar de săbii.

Ceea ce este special la Tamahagane este că un singur bloc conține oțel cu conținut de carbon foarte diferit. Unele piese au doar 0,1% carbon – asta este aproape fier moale. Alții ajung la 1,5%, ceea ce este aproape de fontă și s-ar sparge sub ciocan. Prima sarcină a fierarului de săbii este să spargă blocul cu ciocanele și să sorteze piesele după vedere, după scântei și după sunetul impactului. Selectarea pieselor potrivite dintr-un bloc de aproximativ 550 kg este o abilitate care necesită ani de dezvoltare.

Piesele sortate sunt apoi stivuite, încălzite și sudate la foc pentru a forma un pachet consolidat. După aceea, începe procesul de pliere repetată. Plierea distribuie carbonul mai uniform, elimină incluziunile de zgură și creează structura fină care conferă lamelor Tamahagane combinația lor caracteristică de rezistență și flexibilitate.

Nu există nicio scurtătură către acest proces. O singură katana de la început până la sfârșit – folosind Tamahagane folosind metode tradiționale – poate dura două până la trei luni de muncă calificată. Majoritatea acestui timp nu este petrecut la forjă.

Procesul de topire Tatara

Una tradiționalăTataraeste un cuptor de lut de aproximativ 1,2 metri înălțime, 3 metri lungime și 1 metru lățime. Este reconstruit pentru fiecare proces de topire și distrus după ce blocul este îndepărtat. O Tatara nu este refolosită. În timpul procesului de topire, argila absoarbe căldura, umiditatea și produsele secundare chimice care afectează structura. Fiecare operațiune de topire începe cu un cuptor nou construit manual, care durează câteva zile pentru a se construi.

Materia prima esteSatetsu, nisip de fier din albiile râurilor în anumite părți ale Japoniei, în special în regiunea Chugoku. Satetsu are un conținut relativ scăzut de titan în comparație cu alte minereuri de fier, ceea ce este important în topire. Un conținut ridicat de titan crește punctul de topire al zgurii și face dificilă separarea de oțel.

Procesul de topire în sine durează aproximativ 72 de ore fără întrerupere. Muncitorii stivuesc pe rând satetsu și cărbune în cuptor la intervale stabilite, menținând raporturi specifice. Temperatura din interiorul Tatara ajunge în jur de 1.200 până la 1.400 de grade Celsius, dar topitorii nu folosesc dispozitive de măsurare. Ei au citit culoarea flăcării, sunetul cuptorului și comportamentul zgurii care curge din orificiile de robinet de pe podea.

La sfârșitul procesului de topire, cuptorul este deschis. Înăuntru esteKera, un bloc brut de amestec de oțel, fier și zgură cu o greutate de 2.000 până la 3.000 de kilograme. Tamahagane este luat din zonele superioare și laterale ale kera unde condițiile din timpul procesului de topire au produs intervalul corect de carbon. Centrul blocului,Zukunumit, este fontă și este pus deoparte în alte scopuri.

În Japonia a mai rămas o singură organizație care conduce în mod regulat un Tatara complet: Societatea pentru Conservarea Săbiilor de Artă Japoneză. Ei desfășoară o operațiune de topire în fiecare iarnă în prefectura Shimane. Randamentul – în jur de 700 până la 800 de kilograme de Tamahagane utilizabil per proces de topire – este distribuit la cererea săbiilor înregistrați. Cererea depășește în mod constant oferta.

Săbii forjate în spiritul tradițional

De ce oțelul modern a înlocuit Tamahagane

Răspunsul scurt este: consistență. Un lot modern de producție de oțel 1095 cu conținut ridicat de carbon intră în forjă cu un conținut cunoscut de carbon de 0,90-1,03%, dimensiune previzibilă a granulelor și niveluri de puritate documentate. Fiecare pachet se comportă la fel sub ciocan. Tamahagane nu funcționează așa. Fiecare piesă din fiecare bloc este diferită, iar fierarul săbiilor trebuie să-și adapteze tehnica în consecință. Această imprevizibilitate face parte din lucrul cu Tamahagane, mai degrabă decât un proces de fabricație.

Producția occidentală de oțel, introdusă în Japonia în perioada Meiji, a oferit ceva pe care Tamahagane nu l-ar putea egala niciodată la scară largă: volumul. Un singur cuptor cu arc poate produce într-o după-amiază ceea ce o topitorie de tatara produce în trei zile. Forțele militare moderne și aplicațiile industriale necesitau oțel la tonă, nu la kilogram. Tamahagane nu avea nicio șansă împotriva acestei economii.

Mai este și problema muncii. O operațiune de topire a tatarei necesită o echipă de șase până la opt muncitori care lucrează continuu timp de trei zile. Formarea acestor muncitori durează ani de zile. Numai cărbunele, fabricat din lemn de pin atent selectat, reprezintă o proporție semnificativă din costurile de producție. La începutul secolului al XX-lea, eficiența economică a făcut ca topirea tradițională să dispară aproape în Japonia.

Ceea ce a supraviețuit a făcut acest lucru datorită măsurilor de conservare culturală, nu pentru că Tamahagane a depășit din punct de vedere tehnic alternativele moderne. Pentru săbii decorative și ceremoniale, precum și pentru săbii artificialeShinsa(evaluarea oficială) sunt depuse, Tamahagane rămâne materialul prescris. Pentru o unealtă de tăiere funcțională, oțelurile moderne cu conținut ridicat de carbon egalează sau depășesc performanța Tamahagane la o fracțiune din cost.

Mai poți cumpăra o sabie Tamahagane?

Da, dar calea este îngustă. Tamahagane autentic falsificat de un fierar japonez înregistrat (Mukansasau mai mare) și depuse prin canale adecvate este un proces licențiat în Japonia. Sabia terminată necesită aTorokusho, un certificat de înregistrare înainte de a putea părăsi legal Japonia. Importul în majoritatea țărilor necesită documente suplimentare.

Prețurile încep de la aproximativ 10.000 de dolari pentru o lamă de la un fierar înregistrat comparativ cu juniori. Lucrările unor maeștri consacrați costă între 30.000 și 80.000 USD sau mai mult. Timpul de așteptare se măsoară în ani. Aceste obiecte sunt la fel de mult opere de artă ca și arme și sunt tratate în consecință de legea japoneză și de fierarii care le fabrică.

Unii fierari chinezi au experimentat producția de oțel asemănător Tamahagane folosind metode modificate de topire a cuptorului cu lut. Rezultatele sunt interesante din perspectiva metalurgică, dar nu sunt Tamahagane în sensul tradițional. Aici, în Longquan, nu pretindem contrariul. Ceea ce susținem este că tehnicile noastre de forjare, metodele de întărire a argilei și procesele de finisare provin direct din aceeași tradiție funcțională care a făcut ca săbiile Tamahagane să fie demne de păstrat în primul rând.

Dacă doriți să înțelegeți ce să căutați într-o lamă realizată în mod tradițional, husele noastreGhid de cumpărare KatanaGeometrie, manoperă și potrivire, precum și evaluarea calității Hamon înainte de a vă decide să cumpărați.

Echivalente moderne care merită cunoscute

Când fierarii japonezi care lucrează în afara sistemului Tamahagane caută un înlocuitor modern, de obicei apelează la oțeluri cu conținut similar de carbon și performanță de călire diferențială comparabilă. Două oțeluri apar din nou și din nou în acest context: 1095 și T10.

1095conține 0,90-1,03% carbon cu aliere minimă. Răspunde bine la întărirea argilei și produce un hamon viu. Retenția de vârf este realizată la noiGhid de comparare a oțelului9 din 10, în timp ce duritatea este 5 din 10. Gândiți-vă la el ca la un oțel care recompensează tehnica precisă. Dacă îl tratezi necorespunzător, îți va arăta.

Oțel pentru scule T10adaugă aproximativ 0,4% tungsten la o bază similară de carbon. Acest conținut de wolfram rafinează granulația și mărește rezistența la uzură fără a afecta în mod semnificativ tenacitatea – este de 7 din 10. Retenția muchiei de tăiere este de 8 din 10, iar hamonul pe care îl produce sub întărirea argilei este pur și simplu impresionant. ale noastreColecția Katanainclude mai multe lame T10 care arată exact cum arată călirea diferențială pe un aliaj modern.

AceastaTunetul tăcuteste fabricat din T10, întărit cu argilă, cu o linie hamon care a necesitat trei runde separate de lustruire pentru a ieși complet. AceastaRavenă întunecatăeste tot din T10, realizat cu un kissaki ceva mai lung pentru o geometrie a varfului mai agresiva. Ambele sunt instrumente de tăiere funcționale și ambele demonstrează ce rezultate atunci când aplicați metode tradiționale de tratare termică a oțelului modern previzibil.

Pentru colecționarii interesați de construcția stratificată care reflectă structura compozită a lui Tamahagane, utilizațiInk MeteorSan Mai Construction (三枚合). Un oțel de tăiere dur este sudat între straturi exterioare mai moi – aceeași logică mecanică pe care a încercat să o obțină plierea Tamahagane. Nu este Tamahagane, dar problema tehnică pe care o rezolvă este identică.

Răsfoiți pe ale noastreCategoria oțelului Damasc, dacă sunteți interesat de construcția stratificată din motive vizuale. Straturile de Damasc sunt vizibile mai degrabă la suprafață decât ascunse în interiorul pachetului, ceea ce unii cumpărători îl preferă pentru articolele de afișare. NoastreGhid de îngrijire a sabieiexplică cum să îngrijești corect atât lamele Damasc, cât și cele cu conținut ridicat de carbon, deoarece cerințele de îngrijire diferă în câteva moduri cheie.

Întrebări frecvente